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成都壓鑄加工的概念及優缺點概述
作者:admin    發布日期:2017/6/13     關注次數:      二維碼分享

成都壓鑄加工的概念及優缺點概述:

成都壓鑄加工

(1)壓力鑄造的概念

壓力鑄造是熔融金屬在高壓下高速充型,并在壓為下凝固的鑄造方法,簡稱壓鑄。它是近代金屬加工工藝中發展較為迅速的一種少屑,無屑加工工藝,也是機械化程度和生產率很高的鑄造方法。

高壓、高速是壓鑄的兩大特點,也是壓鑄區別于其他鑄造方法的最基本的特征。常用的比壓為每平方厘米數百至數千牛,因而流速很高,其速度約在5~100m/s范圍內,因此金屬液充填鑄型時間很短,大約為0.1—0.2s,因此,町降低澆注溫度,甚至可用糊狀(半液態)金屬進行壓鑄。

(2)壓力鑄造的特點

①壓力鑄造的主要優點

a.可以獲得公差等級為it11—it13和表面粗糙度ra為6.3~3.2μm的鑄件。可壓鑄得到各種結構復雜、輪廓清晰的薄壁深腔零件。絕大多數壓鑄件不需要進行機械加工就可以進行裝配。

b.由于金屬液冷卻速度快,并在壓力下結晶,所以能獲得晶粒細、組織致密的鑄件。機械強度比一般砂型鑄件高25%~40%。

c.可以壓鑄出用其他方法難以制造的零件。如鑲鑄法,可以在一定的部位鑄入所需的其他材料(磁鐵、襯套、金屬管、絕緣材料等),既滿足特殊部位的要求,又簡化了裝配結構和制造工藝。

d.生產率很高,不但高于其他鑄造方法,有時甚至超過用冷沖壓方法制造的零件。又因壓鑄的生產性質,有利于實現機械化和自動化,從而顯著改善勞動條件。

②壓力鑄造的缺點

a.由于金屬液以很高的速度充填鑄型,型腔中的氣體很難完全排除,致使鑄件容易產生細小的氣孔。

b.對于厚壁鑄件及壁厚相差懸殊的零件,由于實際上不可能得到補縮,故容易產生縮孔或熱裂。

c.壓鑄用合金的范圍在目前來說還有一定的局限性,多以有色合金為主。而在每一種合金中,壓鑄用合金的牌號并不多。

d.目前壓鑄生產尚受到機器功率的限制,一般以生產幾公斤以內的鑄件占多數。

e.由于壓鑄設備準備周期長,成本高,所以只適用于定型產品的大量生產。

壓力鑄造,目前已廣泛應用于汽車、拖拉機、航空、紡織、電器、儀表等制造業中的有色金屬中、小型鑄件。質量從幾克到幾十公斤。鑄件最小壁厚可達0.5~1mm,最小孔徑可達0.7mm。

壓力鑄造今后發展的方向是:壓注機向系列化、自動化和大型化方向發展;對有色合金不僅要擴大它的應用范圍,而且要尋找新的壓鑄合金,并積極發展黑色金屬壓鑄;提高鑄型使用壽命,降低生產成本;采用新工藝進一步提高壓鑄質量。

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